胶粘带列表
本资料依据中石油天然气行业标准SY/T0414-2007和“迈强牌”聚乙烯胶粘带特点编写,供用户参考,结合工程要求可按实际设计情况进行。
产品简介
我公司生产的“迈强牌”聚乙烯胶粘带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料,通过熔融压延共挤热复合而成,具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大,气密性优异的综合防腐性能,同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节,胶带总厚度在0.38-0.80mm,胶层厚度可控制在0.15-1.00mm,产品质量指标优于国家执行标准SY/T0414-2007。
项目名称 | 防腐胶粘带 | 保护胶粘带 | 补口胶粘带 | 测试方法 | ||
颜色 | 黑 | — | — | 目测 | ||
厚度 | 基膜 | 0.20~0.35 | 0.25~0.60 | 0.20~0.40 | GB/T 6672 | |
胶层 | 0.18~0.45 | 0.15~0.20 | 0.20~0.40 | |||
胶带 | 0.38~0.80 | 0.40~0.80 | 0.40~0.80 | |||
基膜拉伸长度(Mpa) | ≥18 | ≥18 | ≥18 | GB/T 13022 | ||
基膜断裂伸长率(%) | ≥260 | ≥260 | ≥260 | GB/T 13022 | ||
剥离强度(N/cm) | 对有底涂漆钢材 | ≥23 | — | ≥23 | GB/T 2792 | |
对背材 | 5~10 | 5~10 | 5~10 | |||
体积电阻率(Ω·m) | >1×1012 | >1×1012 | >1×1012 | GB/T 1410 | ||
电气强度(MV/m) | >30 | >30 | >30 | GB/T 1408 | ||
耐热老化试验(%) | — | ≥75 | ≥75 | SY/T 0414-07 | ||
耐紫外光老化 | — | ≥80 | ≥80 | SY/T 4013-02 | ||
吸水率(%) | <0.15 | <0.15 | <0.15 | SY/T 0414-07 | ||
水蒸气渗透率(24h)(mg/c㎡) | <0.45 | <0.45 | <0.45 | GB/T 1037 |
钢管 | 胶粘带 | 底漆 | |||||
公称直径 | 外径 | 表面积 | 带宽 | 最小搭 | 最小需用量 | 最小量 | 最小需用量 |
50 | 60 | 0.188 | 75 | 10 | 0.218 | 16 | 0.012 |
65 | 76 | 0.239 | 75 | 10 | 0.276 | 16 | 0.015 |
80 | 89 | 0.279 | 75 | 10 | 0.322 | 16 | 0.017 |
90 | 100 | 0.314 | 75 | 10 | 0.362 | 16 | 0.020 |
100 | 114 | 0.358 | 100 | 15 | 0.421 | 16 | 0.022 |
150 | 159 | 0.499 | 100 | 15 | 0.588 | 16 | 0.032 |
200 | 219 | 0.688 | 230 | 20 | 0.754 | 16 | 0.043 |
250 | 273 | 0.857 | 230 | 20 | 0.940 | 16 | 0.054 |
300 | 325 | 1.021 | 230 | 20 | 1.180 | 16 | 0.064 |
350 | 377 | 1.184 | 230 | 20 | 1.302 | 16 | 0.074 |
400 | 426 | 1.338 | 230 | 20 | 1.465 | 16 | 0.084 |
450 | 478 | 1.501 | 230 | 20 | 1.645 | 16 | 0.094 |
500 | 529 | 1.661 | 230 | 20 | 1.820 | 16 | 0.104 |
550 | 558.8 | 1.755 | 230 | 20 | 1.923 | 16 | 0.110 |
600 | 630 | 1.978 | 230 | 20 | 2.167 | 16 | 0.124 |
650 | 660.4 | 2.074 | 230 | 20 | 2.272 | 16 | 0.130 |
700 | 720 | 2.261 | 230 | 20 | 2.480 | 16 | 0.142 |
750 | 762 | 2.393 | 230 | 20 | 2.621 | 16 | 0.150 |
800 | 812.8 | 2.552 | 230 | 20 | 2.800 | 16 | 0.160 |
900 | 914.4 | 2.871 | 230 | 20 | 3.146 | 16 | 0.180 |
1000 | 1016 | 3.190 | 230 | 20 | 3.495 | 16 | 0.200 |
1050 | 1066.8 | 3.350 | 230 | 20 | 3.669 | 16 | 0.210 |
1200 | 1219.2 | 3.828 | 230 | 20 | 4.193 | 16 | 0.239 |
1400 | 1422.4 | 4.466 | 230 | 20 | 4.891 | 16 | 0.279 |
1.2.3 底漆与胶粘带层有较好的相溶合性,本产品在绕带4h以后与防腐带(内带)胶层全部结合,同时增大了与钢管的粘接力,从感观胶层完全覆着于钢管表面,形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。
项目名称 | 指标 | 测试方法 |
固体含量(%) | ≥15 | GB/T 1725-1979 (89) |
表干时间(min) | ≤5 | GB/T 1725-1979 (89) |
粘度(涂-4杯)(s) | 10~20 | GB/T 17223-1993 |
防腐层等级 | 总厚度(mm) | 防腐层结构 |
普通级 | ≥0.70 | —层底涂漆→一层内带→一层外带 |
加强级 |
≥1.40 | —层底涂漆→一层内带(或搭接为胶带宽度的50%~55%)→一层外带(或搭接为胶带宽度的50%~55%) |
除锈方法 | 等级 | 说明 |
手工或动力 | St2 St3 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 |
喷射除锈 | Sa1 Sa2 Sa2.5 Sa3 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 |
公称管径(mm) | 补口胶粘带宽度(mm) |
20~40 | 50 |
50~100 | 100 |
150~200 | 150 |
250~950 | 200 |
1000~1500 | 230 |
2017/10/27 8:19:33 发表
本资料依据中石油天然气行业标准SY/T0414-2007和“迈强牌”聚乙烯胶粘带特点编写,供用户参考,结合工程要求可按实际设计情况进行。
产品简介
我公司生产的“迈强牌”聚乙烯胶粘带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料,通过熔融压延共挤热复合而成,具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大,气密性优异的综合防腐性能,同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节,胶带总厚度在0.38-0.80mm,胶层厚度可控制在0.15-1.00mm,产品质量指标优于国家执行标准SY/T0414-2007。
项目名称 | 防腐胶粘带 | 保护胶粘带 | 补口胶粘带 | 测试方法 | ||
颜色 | 黑 | — | — | 目测 | ||
厚度 | 基膜 | 0.20~0.35 | 0.25~0.60 | 0.20~0.40 | GB/T 6672 | |
胶层 | 0.18~0.45 | 0.15~0.20 | 0.20~0.40 | |||
胶带 | 0.38~0.80 | 0.40~0.80 | 0.40~0.80 | |||
基膜拉伸长度(Mpa) | ≥18 | ≥18 | ≥18 | GB/T 13022 | ||
基膜断裂伸长率(%) | ≥260 | ≥260 | ≥260 | GB/T 13022 | ||
剥离强度(N/cm) | 对有底涂漆钢材 | ≥23 | — | ≥23 | GB/T 2792 | |
对背材 | 5~10 | 5~10 | 5~10 | |||
体积电阻率(Ω·m) | >1×1012 | >1×1012 | >1×1012 | GB/T 1410 | ||
电气强度(MV/m) | >30 | >30 | >30 | GB/T 1408 | ||
耐热老化试验(%) | — | ≥75 | ≥75 | SY/T 0414-07 | ||
耐紫外光老化 | — | ≥80 | ≥80 | SY/T 4013-02 | ||
吸水率(%) | <0.15 | <0.15 | <0.15 | SY/T 0414-07 | ||
水蒸气渗透率(24h)(mg/c㎡) | <0.45 | <0.45 | <0.45 | GB/T 1037 |
钢管 | 胶粘带 | 底漆 | |||||
公称直径 | 外径 | 表面积 | 带宽 | 最小搭 | 最小需用量 | 最小量 | 最小需用量 |
50 | 60 | 0.188 | 75 | 10 | 0.218 | 16 | 0.012 |
65 | 76 | 0.239 | 75 | 10 | 0.276 | 16 | 0.015 |
80 | 89 | 0.279 | 75 | 10 | 0.322 | 16 | 0.017 |
90 | 100 | 0.314 | 75 | 10 | 0.362 | 16 | 0.020 |
100 | 114 | 0.358 | 100 | 15 | 0.421 | 16 | 0.022 |
150 | 159 | 0.499 | 100 | 15 | 0.588 | 16 | 0.032 |
200 | 219 | 0.688 | 230 | 20 | 0.754 | 16 | 0.043 |
250 | 273 | 0.857 | 230 | 20 | 0.940 | 16 | 0.054 |
300 | 325 | 1.021 | 230 | 20 | 1.180 | 16 | 0.064 |
350 | 377 | 1.184 | 230 | 20 | 1.302 | 16 | 0.074 |
400 | 426 | 1.338 | 230 | 20 | 1.465 | 16 | 0.084 |
450 | 478 | 1.501 | 230 | 20 | 1.645 | 16 | 0.094 |
500 | 529 | 1.661 | 230 | 20 | 1.820 | 16 | 0.104 |
550 | 558.8 | 1.755 | 230 | 20 | 1.923 | 16 | 0.110 |
600 | 630 | 1.978 | 230 | 20 | 2.167 | 16 | 0.124 |
650 | 660.4 | 2.074 | 230 | 20 | 2.272 | 16 | 0.130 |
700 | 720 | 2.261 | 230 | 20 | 2.480 | 16 | 0.142 |
750 | 762 | 2.393 | 230 | 20 | 2.621 | 16 | 0.150 |
800 | 812.8 | 2.552 | 230 | 20 | 2.800 | 16 | 0.160 |
900 | 914.4 | 2.871 | 230 | 20 | 3.146 | 16 | 0.180 |
1000 | 1016 | 3.190 | 230 | 20 | 3.495 | 16 | 0.200 |
1050 | 1066.8 | 3.350 | 230 | 20 | 3.669 | 16 | 0.210 |
1200 | 1219.2 | 3.828 | 230 | 20 | 4.193 | 16 | 0.239 |
1400 | 1422.4 | 4.466 | 230 | 20 | 4.891 | 16 | 0.279 |
1.2.3 底漆与胶粘带层有较好的相溶合性,本产品在绕带4h以后与防腐带(内带)胶层全部结合,同时增大了与钢管的粘接力,从感观胶层完全覆着于钢管表面,形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。
项目名称 | 指标 | 测试方法 |
固体含量(%) | ≥15 | GB/T 1725-1979 (89) |
表干时间(min) | ≤5 | GB/T 1725-1979 (89) |
粘度(涂-4杯)(s) | 10~20 | GB/T 17223-1993 |
防腐层等级 | 总厚度(mm) | 防腐层结构 |
普通级 | ≥0.70 | —层底涂漆→一层内带→一层外带 |
加强级 |
≥1.40 | —层底涂漆→一层内带(或搭接为胶带宽度的50%~55%)→一层外带(或搭接为胶带宽度的50%~55%) |
除锈方法 | 等级 | 说明 |
手工或动力 | St2 St3 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 |
喷射除锈 | Sa1 Sa2 Sa2.5 Sa3 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 |
公称管径(mm) | 补口胶粘带宽度(mm) |
20~40 | 50 |
50~100 | 100 |
150~200 | 150 |
250~950 | 200 |
1000~1500 | 230 |
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