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聚乙烯防腐胶带的补伤及补口

发布时间:2024-04-17

聚乙烯胶粘带管道补伤与补口的施工中首先要进行表面预处理,包括清洁管道表面(去除焊渣、毛刺、油脂、污物以及原有的损坏防腐层),除锈处理(采用机械或化学方法进行除锈,确保达到规定的除锈等级(如St2或St3),干燥处理(清洗后的管道表面需彻底干燥,无水分和油脂残留),其他要注意事项如下:
 
一、管道补伤
首先清除管段上的泥土和污垢,使防腐层缺陷露出,测定缺陷尺寸,对照情况确定修补方案。对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面的污物清理干净。对缺陷防腐层边缘修成钝角坡口,防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈,将需覆盖的原防腐层表面打毛,保持作业面清洁干燥。
1、修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆,根据损伤部位的大小和形状裁剪合适尺寸的聚乙烯防腐胶带
2、使用与管本体相同的聚乙烯防腐胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用聚乙烯防腐胶粘带采用贴补法修补,缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上,防腐胶带紧密地贴合在损伤部位,保证无气泡和缝隙。使用专用工具或干净的滚轮压实胶带,确保其与管道表面完全贴合,没有皱褶和翘边。
3、使用与管本体相同聚乙烯防腐胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用聚乙烯防腐胶粘带或专用聚乙烯防腐胶粘带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
 
二、补口
1、补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的St3级测量管道末端或接头处需要防腐的长度,然后裁剪相应尺寸的防腐胶带。
2、连接部位和焊缝处应使用补口带进行缠带补口,将防腐胶带按照螺旋形方式均匀、紧密地缠绕在管道端部或接头处,确保每层胶带之间有适当的搭接宽度,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3、补口胶粘带的宽度宜采用表2.1规定的规格。
表2.1 管径与补口聚乙烯防腐胶粘带宽度配合表
公称管径(mm)
补口聚乙烯防腐胶粘带宽度(mm)
20~40
50
50~100
100
150~200
150
250~950
200
1000~1500
230
4、使用专用工具压实胶带,并按照产品说明,如有必要,可以采用热风枪等工具对胶带进行加热,使其收缩并紧密贴合在管道表面。补口处的防腐层性能应不低于管本体。

请注意,以上只是聚乙烯防腐胶带管道补伤与补口的基本施工方法。在实际操作中,还需要根据具体情况调整施工方案。同时定期对管道进行检查和维护,及时发现并处理防腐层损伤,也是保证管道长期安全运行的重要措施。

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