聚乙烯防腐胶带的补伤及补口

聚乙烯胶粘带管道补伤与补口的施工中首先要进行表面预处理，包括清洁管道表面（去除焊渣、毛刺、油脂、污物以及原有的损坏防腐层），除锈处理（采用机械或化学方法进行除锈，确保达到规定的除锈等级（如St2或St3），干燥处理（清洗后的管道表面需彻底干燥，无水分和油脂残留），其他要注意事项如下：

 

首先清除管段上的泥土和污垢，使防腐层缺陷露出，测定缺陷尺寸，对照情况确定修补方案。对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面的污物清理干净。对缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，将需覆盖的原防腐层表面打毛，保持作业面清洁干燥。

1、修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆，根据损伤部位的大小和形状裁剪合适尺寸的聚乙烯防腐胶带。

2、使用与管本体相同的聚乙烯防腐胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用聚乙烯防腐胶粘带采用贴补法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，防腐胶带紧密地贴合在损伤部位，保证无气泡和缝隙。使用专用工具或干净的滚轮压实胶带，确保其与管道表面完全贴合，没有皱褶和翘边。

3、使用与管本体相同聚乙烯防腐胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用聚乙烯防腐胶粘带或专用聚乙烯防腐胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。

1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB／T8923－1988中规定的St3级测量管道末端或接头处需要防腐的长度，然后裁剪相应尺寸的防腐胶带。

2、连接部位和焊缝处应使用补口带进行缠带补口，将防腐胶带按照螺旋形方式均匀、紧密地缠绕在管道端部或接头处，确保每层胶带之间有适当的搭接宽度，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

3、补口胶粘带的宽度宜采用表2.1规定的规格。

表2.1 管径与补口聚乙烯防腐胶粘带宽度配合表

4、使用专用工具压实胶带，并按照产品说明，如有必要，可以采用热风枪等工具对胶带进行加热，使其收缩并紧密贴合在管道表面。补口处的防腐层性能应不低于管本体。