聚乙烯胶粘带防腐层质量检查分为过程质量检查和防腐管成品检验。
首先过程质量检验主要有下面几点：
1，钢管表面处理质量应不低于SA2.5或ST3级，金属表面洁净、无微尘。
2，检查底漆涂敷是否均匀连续，无漏涂、流痕等缺陷，底漆是否达到表干后再缠绕胶黏带。
3，检查胶带在缠绕过程中边缝是否平行，胶黏带是否有扭曲，褶皱，带端是否有翘起。
防腐管成品检验主要有以下几点：
1、表观
表观好坏决定了缠绕质量，因此要求表面应当平整、搭接均匀，无皱折、无凸起、不允许有破裂点。只要缠绕工具合适，认真操作上述缺陷是可以避免的。 但缠绕过程中有时会产生气泡，这种情况常发生在天气较热，阳光充足时缠绕胶带。由于胶带本身具有一定的弹性及自修补能力，这些气泡可以自行消失，对这类气泡不定为质量问题；若产生永久性的气泡，象皱折一样，应铲除修补。
2、厚度
厚度指标对防腐质量有很大作用，尤其是胶层厚度增加可增强防腐能力。当胶带结构确定后，其厚度即确定，因此预先测定聚乙烯胶粘带的厚度和总厚度即可确定。但为防止使用不同批号的聚乙烯胶粘带造成厚度不足，检验员可以使用测厚仪测定施工后的管线，也便于确定电火花检漏电压。
3、粘结力（剥离强度）
粘结力是指防腐层对钢管的粘结力，它直接关系到防腐层的质量，其大小直接影响水的渗透能力。所以应确保具有足够的粘结力。现场测试模仿DIN 30670标准进行，即用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90°角慢慢拉开，拉开速度不应大于10mm/min，粘结力应大于8.0N/cm，这种测试应在缠好胶带2h后进行，每公里防腐管线应测试3处。每个工程、每批胶带测三组数据。
4、电火花检漏
该项指标主要控制施工时的缺陷或胶带存在的某些缺陷， 必须对管道进行全线检查。检漏电压与石油沥青检漏公式相同，检漏仪移动速度不超过0.3m/s，对所有放电处应作记号，并用胶带修补。对检测结果应做好记录，内容包括缺陷形状、性质及位置、修补工艺等作为管道竣工资料。
