胶粘带列表
污水及水处理药剂中含有电解质及硫、氯等腐蚀性介质，很容易对金属材料产生腐蚀。奥氏体不锈钢在这种环境下有可能发生电化学腐蚀，特别在焊接热影响区很容易发生热影响区的敏化（600~1000℃）而发生晶间腐蚀。在焊缝区，多层多道焊的前一层焊接热影响区达到敏化温度的区域，在晶界容易析出铬的碳化物Cr23C6，形成贫铬的晶粒边界，若该区域正好露在焊缝表面，并与腐蚀介质接触，则会发生晶间腐蚀。例如304不锈钢在碱性环境中也可能发生焊缝区的腐蚀。在焊缝附近还可能有焊接应力积聚，与晶间腐蚀共同作用会进一步加剧焊缝热影响区腐蚀的发展，使得改处腐蚀迅速穿孔，引起内部介质的泄漏。
为从根本上降低焊接热影响区的腐蚀危害，需要对发生腐蚀配管的选材和焊后热处理进行严格要求。由于焊接热影响区晶间腐蚀的主要原因是晶界有碳铬化合物析出，因此可以通过焊后固溶化处理将碳铬化合物重新溶解到基体金属中，减小铬元素的晶界贫化。也可以通过合理选材降低不锈钢中碳元素含量，如选用304L等低碳不锈钢。另外也可通过添加Ti、Nb等元素将合金内的碳元素固定，减少晶界析出，如选用316L不锈钢等。或者选用其他耐水处理工况下晶间腐蚀的其他金属材料如防腐胶带、钛合金、蒙耐尔合金、UPVC、PPR等。实际应用应综合考虑这些材料的耐蚀性、机械性能、成本和施工难度等方面，做出合理的选择。经过调查研究后决定对腐蚀环境较苛刻的水处理药剂注入管线整体更换为PPR材质，阀门由于与管线采用螺纹连接，不存在焊接影响因此不做更换。污水处理管线整体更换为316L不锈钢，由于不同材质不锈钢之间可能存在电偶腐蚀风险，因此该管段范围内的所有阀门也全部更换为同材质的316L不锈钢阀门。经上述处理后水处理单元的不锈钢腐蚀得到有效控制，保证了整个炼厂装置的稳定运行。
