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聚乙烯胶带起泡原因及解决办法

发布时间:2015-04-08

  我公司生产聚乙烯胶带是完全按照SY/T 0414-2007标准制造,各项指标符合其标准要求。根据多年的工程项目经验,特提供如下建议:

 

  1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级,除锈完成后涂刷底漆,钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均匀。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于30um,待底漆表干后再缠绕冷缠带(底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟)。

 

  2、聚乙烯胶带缠绕时要拉紧,增加张力,把胶带与管道之间的空气排净,胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长,且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折,带端应压贴,使其不翘起。

 

  3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及地步垫上软质物,避免损伤防腐层。堆放好的防腐管,用遮阳网掩盖,避免长时间的阳光直射。

 

  4、天气较热或阳光充足时,经常有气泡产生,由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力,这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生永久性气泡,像褶皱一样,则应铲除修补。

 

  5、气泡产生原因、避免产生气泡的解决方法:

 

  施工方法:1)聚乙烯防腐胶带在施工的时候拉的不够紧,致使钢管和胶带之间的空气未挤净,中午以后经阳光暴晒,易出现气泡,这和温度有直接关系,热涨。个别地区早中晚温差较大,极易出现气泡现象。解决办法:胶带缠绕时要尽量拉紧,张力的保持要尽量一致,不要一会松一会紧;原则上管子的管径小选用窄胶带,管子的管径大选用宽胶带,胶带缠绕时的拉力和胶带的宽度有一定关系,窄胶带在缠绕时不需很大的拉力,宽胶带在缠绕时要适当的加大拉力。2)缠绕时搭接不均匀,胶带两边受力不均,缠绕后易出现褶皱,产生气泡。解决办法:胶带缠绕时的角度要保持尽可能的不变,搭接要均匀,不要有的搭接不够,有的搭接过大。

 

  底漆涂刷:涂刷完底漆后没有及时的缠绕胶带,特别是在风沙较大的环境下,致使底漆表面沾上沙尘,影响了胶带和底漆之间的粘接力,没粘好的地方容易鼓起。解决办法:涂刷完底漆后3-5分钟(表干)缠绕胶带是最好的,在风沙较大的情况下,如没有很好的防护措施禁止施工。刷完底漆后,当天没有来的及缠完胶带的管子,第二天要把管子清理一遍,重新刷漆后再缠胶带。

 

  钢管的表面预处理:螺纹钢管的螺纹焊接处没有采取有效的处理措施,胶带缠绕后焊缝处留有空隙,等温度一高,里面的空气膨胀起泡。解决办法:可以用腻子沿焊缝两侧磨平,使焊接的地方尽量平整。

 

  施工后的防腐管为采取有效措施:防腐管要采取有效的保护措施,在高温和阳光直射地区,要选用篷布或遮阳网进行掩盖。

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