液态环氧树脂底漆

我们的液体环氧树脂底漆是一种湿膜涂料,主要用于埋地管道环焊缝的防腐。与 WS 65/85HMA 和 TS 55/65 配合使用,可形成全面的三层防腐体系。本产品具有极高的固含量,可确保在大多数常见基材表面牢固附着。此外,它还具有优异的耐化学性,并且无毒。

我们的液体环氧底漆需要将A组分和B组分按精确比例精确混合,然后应用于预处理钢管表面。安装热缩套管时,涂层通过热诱导进行强制固化。固化后的涂层具有卓越的抗阴极剥离性和抗冲击性,同时增强了搭接剪切强度和耐磨性。该解决方案兼具卓越的密封性能和高耐久性,为管道接头提供强有力的保护。

液态环氧树脂底漆

特点

  • 环保,无毒

  • 厚重的涂层

  • 与工厂涂层相同

  • 快速简便的施工

技术数据表

性能

典型值

测试方法

颜色

黑色

视觉

固体含量

99.8%

ASTM D2697

密度 

A

1.50g/cm³ (12.5lb/gal)

ASTM D1475

B

0.96g/cm³ (8lb/gal)

ASTM D1475

燃点

A

145°C (293°F)

ASTM D92

B

118°C (244.4°F)

ASTM D92

粘度(基础)

17500mPa·s

ASTM D1473

混合比(按体积)

4:1

-

最低固化温度

10°C (50°F)

ASTM D3418

固化时间

23°C

60 minute

ASTM D2471

65°C

15 minute

ASTM D2471

厚度

>150µm

ASTM D1000

涂层数量

一层

-

外观

平滑均匀

Visual

剪切强度 23°C

13.2MPa (1914.5psi)

ASTM D1002

阴极剥离

65°C,48h

4.4mm (0.17in) radius

ISO21809,3

85°C,30d

10mm (0.39in) radius

SO21809,3

包装

每个热缩管独立配备

储存条件

将产品存放在干燥、通风良好的地方。避免阳光直射、雨水、积雪、灰尘或其他不良环境条件及污染物。温度应保持在+5℃(40℉)至+40℃(104℉)之间。使用前请保持原包装密封状态。保质期:12个月(过期后需重新检验)。

应用的一般要求

通用要求:待涂覆区域必须保持清洁干燥,无油脂、油污及灰尘。所有污染物(包括轧制氧化皮)均需清除。

脱脂处理:使用甲苯或庚烷配合无绒布等工具对表面进行脱脂。

作业面温度:操作业最低保持温度30℃(86℉)。

特殊处理:对凹凸的作业面及焊缝两侧,应使用丁基橡胶填料进行修正过渡处理。

应用说明

1、将作业面清洁至ST3或SA2½。

2、按照提供的混合比例将A和B,搅拌约1分钟,以获得均匀的混合物(环氧底漆)。

3、按照产品应用指南中的指示,用滚筒或涂抹器垫(海绵),小心地涂覆混合环氧底漆于作业面。

4、随后及时的安装热缩套管。

5、根据NACE SP0274《电火花检测》标准,执行测试验收。

友情提示

保持原装,切勿添加稀释剂。