表面处理清除零件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、油污等附着物，用手提砂轮机打磨光滑焊疤。喷砂处理后的金属表面等级为己，介级，表面粗糙度值应在一林的范围内。喷砂时的空气相对湿度应小于笼，被处理结构表面时的温度至少要高于露点叱以上。
金属喷涂喷砂后的、时内，用材料，利用电弧对金属进行热喷涂。电压控制，电流，喷射角度尽量与基体表面垂直，喷距控制在一喷涂时做到正交操作，喷束重叠，结构形状复杂的喷涂应先边角，后平面，喷涂过程中不得用手直接触摸被喷涂表面。
防腐层喷涂厚度。喷涂后的外观检查，涂层应均匀，无起皮，鼓泡孔洞，粗颗粒，裂缝等影响使用的缺陷。金属涂层的结合性能检查用切割试验进行。在范围内用刀具在涂层上划的切割线，贴宽度为的布胶带，用手指压紧，然后以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离，未剥离时为合格附着力的参考值约。涂层厚度可用磁性测厚仪检验。
涂装涂装是将涂料涂覆在物体表面上形成的一层薄膜，将物面与空气水分化学药品等隔绝。为保证水闸的防腐性能在表面喷涂的基础上，在喷涂的表面上进行涂装。用环氧树脂材料进行封闭层刷涂或滚涂，厚度为卜用环氧树脂材料进行中间层用高压无气喷涂，厚度为卜用。
环氧树脂材料进行表面层用高压无气喷涂，厚度为林。油漆喷涂时的喷枪与基体之间喷距在一，且喷涂角度尽可能成直角，喷枪的移动速度控制在一每层涂后的外观涂层应均匀，无漏涂，流挂，皱纹，鼓泡，裂纹等影响使用的缺陷。
涂膜附着力的检查，用切割试验进行厚度林时，在涂层上划的切割线，用布胶带粘牢切割部位，沿垂直的方向将胶带拉开，涂层应无剥离附着力的参考值约为。
在下述施工条件中不得进行涂装空气相对湿度超过参照温度计及湿度计施工现场环境温度低于叱钢材表面温度未高于大气露点飞以上。电镀防腐工程的底轴之间采用铰制螺栓联接、门叶之间和底轴与门叶之间的高强螺栓联接，其螺栓螺母、垫片等采用日三元合金镀层防腐技术。
三元合金镀层防腐即金属表面通过“一防锈合金镀液”与基体的电化学氧化还原反应后，在被镀金属表面形成了耐蚀抗磨的，以、为主的多元合金层，该合金层表面能达到镜面一样的光学效果，所镀金属合金表层的耐蚀性、耐磨性、耐候性、耐冲击性、耐高温性及光亮度均大大提高，其防腐可达五十年不坏。
首先确认所有的螺栓、螺母在镀队三元合金镀层后能正确配对。所有的绞制螺栓在镀层前，必须对有关不镀层的配合面加以可靠的保护先清浩各紧固件，去除油污，干燥各紧固件放入日一防锈合金涂液中浸泡约、时、渗透。
渗透后的镀层厚度林。镀层完成的零件表面均匀，无脱落、无麻点无起泡、无剥落、无露钢等缺陷。电化学防腐因工程免维修设计，机械设备防腐除物理防腐措施外，还设置了牺牲阳极的电化学防腐措施。牺牲阳极的电化学防腐措施的零件按图制作后，用紧固件固定在门叶上。
这样形成一个电化学回路，在以水为介质的电化学反应中辅助的阳极被反应腐蚀，而水闸为阴极就被保护。牺牲阳极是根据苏州河的海淡水环境选用镁合金牺牲阳极。
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