环氧煤沥青冷缠带防腐层是由环氧煤沥青冷缠带与双组份无溶剂环氧煤防腐涂料（定型胶）经采取两胶一带或三胶两带施工方式形成的一种防腐蚀保护涂层，漏点（针孔、裂纹、破损等）的存在会会直接导致金属基材暴露在腐蚀环境中，失去保护作用，关系到需防腐蚀保护构件的寿命，是重要的检测项目。几种常用的检测方法中电火花检测是主要有效的方法，用到的设备仪器是电火花检漏仪。
1、外观检查
目测防腐层表面是否有气泡、皱褶、破损或剥离现象，初步标记可疑区域。确保防腐层表面清洁、干燥、无灰尘、油污、盐分、冷凝水等，清除所有松散的杂物。
2、电火花检测
对环氧煤沥青冷缠带防腐层进行检漏测试时，首先调整好电火花检漏仪，设定大于等于5V／m数据，当连续检测时，检漏电压应每4小时校正一次；
操作人员手持探头（电极），保持电极与防腐层表面良好、匀速接触（推荐速度 0.1-0.3 m/s）。从一端开始，按预定路径（通常为螺旋线或轴向）覆盖整个防腐层表面。特别注意焊缝、补口、弯头、三通、法兰、支撑点等易出现缺陷的部位，听到/看到报警立即标记漏点位置。
对于焊缝、法兰、三通特殊部位要重点扫描，探头与表面距离适当减小（1-2mm）。边缘与搭接处检查搭接宽度是否符合要求，并扫描搭接区域。
电压选择：电压过高可能击穿完好防腐层，电压过低则无法检出漏点。建议先在小面积试样上测试最佳电压。
探头移动：电极应匀速、紧密贴合防腐层表面移动，速度不宜过快（通常建议在 0.1-0.3 m/s）。
环境干扰：防腐层表面应干燥、清洁。湿气、灰尘、盐分等可能影响检测结果或产生误报。
对于环氧煤沥青冷缠带防腐层，电火花检测 是检测漏点有效可靠的标准方法。关键是正确选择并设定检测电压，做好表面准备、接地和安全防护，确保检测过程规范。目视检查和必要的剥离检查是重要的辅助手段。检测出的所有漏点必须及时、规范地修复并复检合格。严格遵循相关的国家、行业标准（如 SY/T 0447）或项目规范是保证检测质量和防腐效果的关键。
