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防腐胶粘带防腐层施工环境和钢管表面预处理

发布时间:2024-05-15

防腐胶粘带在施工过程中,为了确保防腐层的质量和效果,对施工环境和钢管表面的预处理有严格的要求,具体如下:

一、施工环境要求

1、温度条件

防腐层施工应在环境温度高于露点温度3°C以上进行。这是因为如果环境温度过低或接近露点,空气中的湿气可能在钢管表面凝结,影响胶粘带与钢管表面的粘结力。另外,温度过低也会使胶带变硬,不利于拉伸缠绕,当气温升高时,钢管和胶带之间可能会有水蒸气,导致起泡,影响后期防腐。

2、湿度控制

需要保持相对干燥的环境,避免雨天或高湿度环境下施工,因为胶粘带的粘性会受水分影响,雨雪天气施工容易使水珠进入胶带和管道之间,造成后期起泡现象。

3、通风良好

在密闭空间内施工时,要保证良好的通风条件,以符合安全和环保要求,特别是当使用溶剂型底漆时,更需注意通风换气。同时,风力过大可能导致风沙污染胶带,造成粘结不牢固。

二、 钢管表面预处理要求

1、清洁度

施工前,必须彻底清除钢管表面的焊渣、毛刺、油污和其他杂质,保持钢管表面的清洁干燥,这些污染物会阻碍胶粘带与钢管表面的有效粘结。

2、除锈处理

钢管表面应进行适当的除锈处理,通常要求达到一定的清洁度等级,以确保防腐层能够紧密贴合。常用的除锈方法包括喷砂、机械打磨等。除锈等级一般应达到Sa2或Sa2.5级。机械除锈应达到Sa2.5级的要求,手工除锈应达St3级。除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。

3、温度考虑

钢管表面温度在除锈前应高于露点温度3°C以上,以防止水分凝结。装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。

4、特殊处理

对于焊缝等特殊部位,可能需要更加细致的处理,确保这些区域的防腐层厚度不低于设计要求的85%。对于特殊环境下的防腐要求,应遵循设计规范的特别指示。

5、涂刷底漆

在钢管表面涂刷底漆,底漆涂刷后即可缠绕胶带。涂刷底漆时,应远离火源,搅拌均匀后用干净毛刷、滚刷或其他机械方法均匀涂敷一遍无漏涂。

综上所述,施工环境的适宜与钢管表面的有效预处理是确保防腐胶粘带,如聚乙烯胶粘带的施工质量的关键因素。不符合这些要求可能会导致防腐层早期失效,减少管道的使用寿命。

防腐胶粘带防腐层施工

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