范围规定聚乙烯胶粘带防腐层管道最高使用温度不超过70℃。不再规定最低使用温度。随着聚烯烃胶粘带技术的发展，一些公司推出了几种聚丙烯胶粘带产品，并已经在一些工程中得到应用。为便于工程设计和应用聚丙烯胶粘带，规定聚丙烯胶粘带防腐层可参照本标准执行，但设计和应用单位应根据应用环境和产品特点提出聚丙烯胶粘带的具体技术性能要求，以满足管道防腐蚀的需要。
3、防腐层结构和等级
3.1 防腐层结构分为：
1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；
2.由底漆、防腐胶粘带组成的防腐层结构。目前，国内聚乙烯胶粘带的防腐层结构有底漆+内带+外带的防腐层结构，也有底漆外缠
聚烯烃胶粘带的防腐层结构。国外标准DIN30672、BSEN12068没有规定防腐层结构和等级，只规定了防腐层的性能；AWWAC209规定的防腐结构为底漆外缠防腐胶带的结构；AWWAC214规定工厂预制的胶带防腐层为底漆+内带+外带的防腐层结构。因此，本标准对防腐层结构进行了修订，两种结构由设计根据工程要求和选定产品特点进行选定。
3.2防腐层等级
根据SY/T0414-98执行过程中的意见反馈，本标准规定普通级防腐层厚度不低于0.7mm，加强级厚度不低于1.0mm，特加强级不低于1.4mm，与SY/T0414-93规定一致。但考虑到埋地管道的腐蚀环境较为复杂，故规定埋地管道防腐层等级不宜低于加强级。
3.3露天铺设的管道应采用专用耐候保护带，主要是为了确定露天用胶带的耐光老化性能。
4、防腐层材料
4.2胶粘带的规格和性能
原行标SY/T0414-98规定的保护胶粘带、补口胶粘带与防腐胶粘带的性能只是厚度不同，s其他性能基本没有差异，因此本标准不再列出保护胶粘带和补口带的性能要求，规定保护胶粘带、补口带的性能应满足防腐胶粘带的要求，但保护胶粘带不规定对底漆钢的剥离强度，胶粘带厚度由设计根据选定的防腐层结构选择生产厂家相应的产品规格，验收时应根据厂家说明的规格数据进行检验。
其它性能的变化主要如下：
1）对胶带的厚度不再规定范围。由于胶粘带产品规格、种类多样，适用的防腐层结构不同，其厚度差异较大，因此本标准不再规定胶粘带产品的厚度范围。设计应根据防腐等级要求，确定防腐层结构，进而选定胶粘带产品。验收检验时，主要是检验供货产品的生产质量是否稳定，因此规定检验指标为厂家规定值的偏差要求。
2）对剥离强度的要求作了调整：提高了胶带对底漆钢剥离强度的要求；根据胶带的产品特点和包装形式，分别规定了不同产品胶带对背材的剥离强度值。
3）增加了防腐层系统的性能要求。参照DIN30672和EN12068的要求，增加了防腐层抗冲击、使用温度下的剥离强度、阴极剥离等性能要求。这些性能要求采用实验室制备的防腐层管段进行检测，结构等级按照设计或工程的要求，也可按厂家推荐进行检测。
5、防腐层的施工
5,3.2按照制造商提供的底漆说明书要求涂刷底漆。制造商的底漆说明书应说明底漆的施工方法，单位涂刷面积的底漆用量，干燥要求。
5.4.1胶粘带解卷的最低温度不应低于产品说明书规定的最低温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。
胶带缠绕方法：宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕。缠绕过程中，应保持胶粘带始终如一的缠绕张力，以保证胶粘带的搭接量、平行度，避免防腐层产生皱褶。
7、质量检验
7.2防腐层外观检验防腐层外观质量好坏取决于胶带缠绕质量，经常出现的缺陷是皱褶、搭接不均匀、有破裂点、凸起等。只要缠绕工具合适，认真操作，这些缺陷是可以避免的。关于缠绕过程中产生的气泡：天气较热或阳光充足时缠绕胶带，经常有气泡产生，由于胶粘带本身具有一定的弹性及自修补能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定为质量问题。若产生永久性气泡，像皱褶一样，则应铲除修补。
7.5剥离强度检验现场剥离强度检验之检验对钢管的粘结力。应在胶带缠24小时后进行检验。
