防腐后钢质管道埋地回填是保障管道防腐层完整性和长期运行安全的关键环节，需避免回填过程中因机械损伤、沉降挤压或环境因素导致防腐层破损。
1、管道及防腐层检查
回填前需对管道防腐层进行全面检测：采用电火花检漏仪（电压按防腐层厚度设定，如 3PE 防腐层用 15kV）扫描整个管道表面，确保无针孔、漏点；检查防腐层是否有划痕、凹陷（深度＞0.5mm 需修补），接口处补口、补伤质量是否合格（符合 SY/T 0413 标准），发现破损、击穿处立即做出明显标识，待全部处理后方可下沟。
确认管道位置、高程符合设计要求，管底垫层（如砂石垫层）已铺设平整，避免管道悬空导致回填时受力不均。
2、回填材料预处理
去除直径＞50mm 的石块、砖块、冻土块及尖锐杂物（如玻璃、金属碎片），避免回填时划伤防腐层；黏性土需打碎过筛，确保颗粒粒径≤20mm。采用最优含水率（通过击实试验确定，一般为 18%~22%），过干易导致后期沉降，过湿可能引发防腐层鼓包（尤其对胶带类防腐层）。
3、回填操作规范
回填土应分层压实，每层虚铺厚度20-30cm，管道两侧及管顶50cm内采用人工夯实，管顶50cm以上可用小型机械压实。胸腔部位（管顶以下）回填需两侧同步进行，高度差不超过30cm，防止管道位移。
同一沟槽中有多排管道时，回填需对称进行，确保稳定性；基础底面高程不同时，先回填较低沟槽至较高基础底面高程后再统一回填。
接口工作坑底部凹坑需先回填至管底，再与沟槽同步回填；分段回填时，相邻段接茬应呈台阶形，避免漏夯。
4、压实控制
管道两侧和管顶50cm范围内需用轻型压实机具（如蛙式打夯机），避免重型机械直接碾压导致管道破裂。压路机行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不小于200mm，确保压实均匀。
管道两侧及管顶50cm内回填土密实度≥90%，管顶50-150cm范围密实度≥85%，150cm以上按路基要求回填。
5、特殊部位保护
防腐层保护：回填前需清除沟内积水、杂物，避免腐蚀性介质接触管道；防腐层未实干前禁止回填，防止涂层粘连或损坏。吊装时使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁钢丝绳直接接触防腐层；堆放时层间垫软质垫层，离地高度≥100mm。
抗浮与防沉降：雨季或土质渗水性差时，采用水密法回填并设置抗浮措施（如增加压重块）；湿陷性黄土地区需预留压实土层，避免雨期施工。
6、环境适配
温度控制：防腐管露天存放时间不宜超过6个月（聚乙烯防腐层）或3个月（石油沥青、环氧煤沥青防腐层），超过期限需用不透明遮盖物保护。
冬季施工：冬季回填时需控制土料含水量，避免冻土块混入；采用保温措施防止回填土冻结，确保压实质量。
防腐后钢质管道埋地回填的核心原则是“分层保护、避免损伤、控制沉降”，重点通过材料筛选、分层压实、机械规范操作及环境适配措施，保护防腐层不受物理损伤，并减少后期沉降对管道的应力影响。尤其对于高腐蚀环境（如盐碱地、湿地）的管道，回填质量直接影响防腐层寿命，需严格遵循 SY/T 4013《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》等规范，确保管道 50 年以上的防腐寿命。
