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聚乙烯胶粘带防腐层质量标准及检查方法

2013-07-17
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  表观:

 

  对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无永久性气泡,无破损。应当指明的是:当天气较热时或阳光充足时,缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力,这些气泡可以自行消失,所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡,像褶皱一样,则应铲除处理。

 

  据SY/T 0414-1998标准,固定管径所使用胶粘带的宽度见下表:

 

管径/mm

胶粘带宽度/mm

管径/mm

宽度/mm

25-100

50

350-600

100

100-300

75

650-1400

150

 

  如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽,缠绕完胶带后,而由于胶粘带的密封性比较好,导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层,导致气泡产生。只要施工时注意,这种问题是可以避免的。

 

  由于钢管吸热,而且防腐胶带的黑色更吸热,所以管体防腐后禁止暴晒,应根据要求储存。如正常气温在20℃,钢管的温度肯定在30℃以上,这是有悖于标准及施工要求的。

 

  2、厚度:

 

  按SY/T0414-98《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进行测量。厚度应符合标准表1和表2中的要求。测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。胶带厚度对防腐质量影响很大,胶带厚度增加可增加防腐能力,当胶带类型、结构确定后,防腐层的总厚度即可确定。

 

  3、粘结力(剥离强度):

 

  这一指标直接关系到防腐层的质量,水的渗透力与胶带和管道之间的粘结力有关,所以应确保钢管具有足够的粘结力。在我国标准SY/T0414-07中,剥离强度的测量是采用下列方法进行的:用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。

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