恒定的涂层厚度
高附着力和抗剪切性
抗腐蚀剥离
高电阻性和高介电强度
可在较宽温度范围内施工
为钢基材提供卓越的防腐蚀保护
| 项目 | T 4660-26 | T 4762-30 | T 4800-31 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 胶带厚度 | 0.660mm (26mils) | 0.762mm (30mils) | 0.800mm (31mils) | ASTM D1000 |
| 内胶层厚度 | 0.350mm (13.8mils) | 0.254mm (10mils) | 0.400mm (16mils) | ASTM D1000 |
| 背衬膜厚度 | 0.180mm (7.1mils) | 0.254mm (10mils) | 0.250mm (9.8mils) | ASTM D1000 |
| 外胶层厚度 | 0.130mm (5.1mils) | 0.254mm (10mils) | 0.150mm (6mils) | ASTM D1000 |
| 断裂伸长率(23°C/73.4°F) | 545% | 600% | 515% | ASTM D1000 |
| 抗拉强度 (23°C/73.4°F) | 50.5N/cm (28.84lbs/in) | 64.5N/cm (36.8lbs/in) | 98N/cm (56lbs/in) | ASTM D1000 |
| 绝缘强度 | ≥40.0kV/mm (1020V/mil) | ASTM D149 | ||
| 吸水率 (23°C/73.4°F) 24h | 0.05% | 0.08% | 1.0% | ASTM D570 |
| 剥离剪切强度 (23°C/73.4°F) | 9N/cm² (13.05psi) | 15.0N/cm² (21.76psi) | 18N/cm² (26.11psi) | ASTM D1002 |
| 层间剥离强度 (23°C/73.4°F) | 33.5N/cm (306oz/in) | 36.0N/cm (329oz/in) | 38.5N/cm (352oz/in) | ISO 21809-3 |
| 底漆与钢之间的剥离强度 (23°C/73.4°F) | 21.5N/cm (196oz/in) | 22.5N/cm (206oz/in) | 26.5N/cm (242oz/in) | ISO 21809-3 |
| 阴极剥离 (23°C/73.4°F) 28D | 3.5mm (0.14in radius) | 4.0mm (0.16in radius) | 4.5mm (0.18in radius) | ASTM G8 |
| 应用温度 | -40 to +50°C (-40 to 122°F) | -34 to +85°C (-29 to 185°F) | -42 to +100°C (-44 to 212°F) | - |
| 项目 | T 4813-32 | T 4101-40 | T 4110-43 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 胶带厚度 | 0.813mm (32mils) | 1.010mm (40mils) | 1.100mm (40mils) | ASTM D1000 |
| 内胶层厚度 | 0.256mm (14mils) | 0.500mm (20mils) | 0.450mm (17mils) | ASTM D1000 |
| 背衬膜厚度 | 0.305mm (12mils) | 0.260mm (10mils) | 0.500mm (20mils) | ASTM D1000 |
| 外胶层厚度 | 0.152mm (6mils) | 0.250mm (10mils) | 0.150mm (5.9mils) | ASTM D1000 |
| 断裂伸长率(23°C/73.4°F) | 510% | 580% | 500% | ASTM D1000 |
| 抗拉强度 (23°C/73.4°F) | 100N/cm (57.1lbs/in) | 71N/cm (40.5lbs/in) | 110N/cm (62.8lbs/in) | ASTM D1000 |
| 绝缘强度 | ≥42.5kV/mm (1080V/mil) | ASTM D149 | ||
| 吸水率 (23°C/73.4°F) 24h | 0.08% | 0.08% | 0.05% | ASTM D570 |
| 剥离剪切强度 (23°C/73.4°F) | 15N/cm² (21.76psi) | 15N/cm² (21.76psi) | 9N/cm² (13.05psi) | EN 12068 |
| 层间剥离强度 (23°C/73.4°F) | 36.0N/cm (329oz/in) | 38.0N/cm (347oz/in) | 35.5N/cm (324oz/in) | ISO 21809-3 |
| 底漆与钢之间的剥离强度 (23°C/73.4°F) | 22.5N/cm (206oz/in) | 22.5N/cm (206oz/in) | 23.0N/cm (210oz/in) | ISO 21809-3 |
| 阴极剥离 (23°C/73.4°F) 28D | 4.0mm (0.16in radius) | 4.0mm (0.16in radius) | 3.5mm (0.14in radius) | ASTM G8 |
| 应用温度 | -34 to +85°C (-29 to 185°F) | -34 to +85°C (-29 to 185°F) | -40 to +50°C (-40 to 122°F) | - |
| 内芯直径 | 41 or 78mm (1.614 or 3.071in) | |||
| 卷材尺寸(宽度*长度) | 50 to 750mm X 15 to 240m (1.97 to 29.53in X 49.29 to 787.4ft) | |||
| 颜色 | 黑色 | |||
本产品应储存在干燥通风处,运输过程中必须保持相同环境。储存温度范围不得低于-40°C (-40°F),且不得高于+40°C(+104°F)。湿度不高于90%。直立叠高≤5层。保质期限12个月。
通用要求:待涂覆区域必须保持清洁干燥,无油脂、油污及灰尘。所有污染物(包括轧制氧化皮)均需清除。
脱脂处理:使用甲苯或庚烷配合无绒布等工具对表面进行脱脂。
防止水汽凝结:施工前及施工期间,作业面温度必须始终高于露点温度至少3°C(37.4°F)。
作业面温度:操作面温度宜保持在+20°C至+40°C(68°F–104°F)之间,必要时需进行预热处理。
特殊处理:对螺旋式焊接管道,应使用填充材料,选择我们的丁基橡胶填充胶带补充缝隙。
1、将基材清洁至SSPC-SP6/NACE3或SA 2标准(商业级喷砂处理),形成25-76微米(1-3密耳)的锚纹轮廓。
2、底漆均匀涂布达到50.8至76.2微米(2至3密耳)湿膜厚度。胶带涂覆前,底漆应达到"表干"状态。
3、以螺旋状缠绕三层内缠绕 PE 胶带,确保重叠宽度符合设计要求,且不小于 25.4 毫米(1 英寸)。
4、螺旋缠绕,选用聚乙烯带外包或聚氯乙烯带外包(机械保护层),保持1%~2%的缩颈率,搭接量不小于25.4毫米(1英寸)或按设计要求。
5、根据NACE SP0274《电火花检测》标准,执行测试验收。
1、涂覆聚乙烯防腐胶带涂层的物体不得承受来自支撑物或起重设备等的外力载荷。可选择非粘接外包裹材料进行增强防护,如:无纺布聚丙烯毯等。
2、埋地回填时应保持洁净,不得含有可能损坏涂层系统的任何异物。