高附着力
高电阻性
环保无毒
柔韧易操作
项目 | T 3300-118 | T 3500-197 | 测试方法 |
净厚度 | 3.0mm (118.11mils) | 5.0mm (196.85mils) | ASTM D1000 |
断裂伸长率 (23°C/73.4°F) | 800% | ASTM D1000 | |
搭接抗剪强度 (23°C/73.4°F) | 15N/cm2 (21.76psi) | ASTM D1002 | |
自粘合力 (23°C/73.4°F) | 16.5N/cm (150.7oz/in) | ASTM D1000 | |
底漆与钢之间的剥离强度 (23°C/73.4°F) | 27.5N/cm (251.2oz/in) | ASTM D1000 | |
击穿强度 (23°C/73.4°F) | 22.5KV/mm (571.5V/mil) | ASTM D149 | |
体积电阻率 (23°C/73.4°F) | 2.6. x 1013Ω·cm (9.8 x 1012ohm·in) | ASTM D257 | |
24小时水蒸气透过率 (23°C/73.4°F) | 3.5 x 10⁴g/daymF/Pa (4.94 × 10⁴lb/day/ft²/ps) | ASTM E96 | |
24小时吸水率 (23°C/73.4°F) | 0.05% | ASTM D570 | |
阴极剥离强度 (23°C/73.4°F) 28D | 4.5mm (0.18in radius) | ASTM G8 | |
应用温度 | -34 to +85°C ( -29 to 185°F ) | ISO 1133 | |
卷材尺寸（宽度*长度） | 30 to 150mm X 3 to10m (1.18 to 5.91in X 9.84 to 32.81ft) | ||
颜色 | 黑色/黄色 * (胶带宽度和卷长可定制) | ||
本产品应储存在干燥通风处，运输过程中必须保持相同环境。储存温度范围不得低于-40°C (-40°F)，且不得高于+40°C (+104°F)，湿度不高于90%。直立叠高≤5层。保质期限三年。
通用要求：待涂覆区域必须保持清洁干燥，无油脂、油污及灰尘。所有污染物（包括轧制氧化皮）均需清除。
脱脂处理：使用甲苯或庚烷配合无绒布等工具对表面进行脱脂。
防止水汽凝结：施工前及施工期间，作业面温度必须始终高于露点温度至少3°C（37.4°F）。
作业面温度：操作面温度宜保持在+20°C至+40°C（68°F–104°F）之间，必要时需进行预热处理。
特殊处理：对于螺旋焊接管道，应使用填充材料。选择我们的丁基橡胶填充带来补充间隙。
1、将基材清洁至SSPC-SP6/NACE3或SA 2标准（商业级喷砂处理），形成25-76微米（1-3密耳）的锚纹轮廓。
2、在使用自融胶带时首先涂覆一层橡胶型底漆，底漆均匀涂布达到50.8至76.2微米（2至3密耳）湿膜厚度。铺设前，底漆应达到"表干"状态。
3、将自融合胶带从整卷上撕下一块，适当拉伸，并且回弹力度要适中，以螺旋状缠绕缠绕，通常以重叠宽度50/55%或符合设计要求。
4、缠绕PE或聚氯乙烯外包装胶带。保持1%～2%的径缩率，搭接量宽度50/55%或按设计要求。通过自身融合将其各部分黏合在一起，形成完全密封的防腐蚀保护层。
5、根据NACE SP0274《电火花检测》标准，执行测试验收。
埋地回填时应保持洁净，不得含有可能损坏涂层系统的任何异物。
