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聚乙烯胶粘带施工

2020-04-24


聚乙烯胶粘带在60年代普及应用,采用热固性粉末涂料一次喷涂成膜的生产工艺,在美国基本取代传统上使用的煤焦油瓷漆。主要优点:防腐效果好、耐化学腐蚀、耐磨、耐温度、抗氧化性能高,钢材粘接力强同时还有耐阴极剥离的优点。


聚乙烯胶粘带采用多层防腐涂层发展于80年代,该涂层由底层环氧粉末、内层胶粘剂、外层聚乙烯专用料组成的复合结构防腐涂层,既解决了单层环氧粉末耐冲击性不佳及吸水率高的弱点,同时也克服了二层PE粘接效果不够好的缺点。目前在我国从耐用年限与防腐效果等方面考虑一般首选这种复合结构聚乙烯胶粘带做防腐。


虽是高性能的防腐但技术上也存在缺陷和目前市场上材料的质量问题。


技术问题:


聚乙烯胶粘带环氧粉末防腐涂层厚度;国际标准是250微米,是抛丸除锈最深处70微米的三倍以上,而我国标准是150微米,达不到抛丸除锈最深度70微米的三倍,其次环氧粉末喷涂的温度要求应达到200度以上,而我们很多防腐加工企业却将喷涂温度控制在100到120度之间,影响环氧粉末的凝结强度,此外在环氧粉末与PE薄膜之间应该使用聚乙烯接枝胶,为了降低工程成本而现在许多加工企业使用的是常规热熔胶,使胶和PE材料的使用寿命不统一,质量次的热熔胶寿命只有3—5年,如果现在铺设管道施工中采用的是螺旋焊管,焊缝的高度是两毫米,采用T模缠绕法PE胶带不能将焊缝两侧造成沟槽完全覆盖,空气不能全部排出,是防腐工艺中的大忌!如果铺设的管道是自重较大的大口径钢管遇到管沟中央石块等硬物,必将影响聚乙烯胶粘带的寿命,搁伤PE和脆性的环氧粉末层,造成管道腐蚀隐患。

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聚乙烯胶粘带施工

2020-04-24 发表


聚乙烯胶粘带在60年代普及应用,采用热固性粉末涂料一次喷涂成膜的生产工艺,在美国基本取代传统上使用的煤焦油瓷漆。主要优点:防腐效果好、耐化学腐蚀、耐磨、耐温度、抗氧化性能高,钢材粘接力强同时还有耐阴极剥离的优点。


聚乙烯胶粘带采用多层防腐涂层发展于80年代,该涂层由底层环氧粉末、内层胶粘剂、外层聚乙烯专用料组成的复合结构防腐涂层,既解决了单层环氧粉末耐冲击性不佳及吸水率高的弱点,同时也克服了二层PE粘接效果不够好的缺点。目前在我国从耐用年限与防腐效果等方面考虑一般首选这种复合结构聚乙烯胶粘带做防腐。


虽是高性能的防腐但技术上也存在缺陷和目前市场上材料的质量问题。


技术问题:


聚乙烯胶粘带环氧粉末防腐涂层厚度;国际标准是250微米,是抛丸除锈最深处70微米的三倍以上,而我国标准是150微米,达不到抛丸除锈最深度70微米的三倍,其次环氧粉末喷涂的温度要求应达到200度以上,而我们很多防腐加工企业却将喷涂温度控制在100到120度之间,影响环氧粉末的凝结强度,此外在环氧粉末与PE薄膜之间应该使用聚乙烯接枝胶,为了降低工程成本而现在许多加工企业使用的是常规热熔胶,使胶和PE材料的使用寿命不统一,质量次的热熔胶寿命只有3—5年,如果现在铺设管道施工中采用的是螺旋焊管,焊缝的高度是两毫米,采用T模缠绕法PE胶带不能将焊缝两侧造成沟槽完全覆盖,空气不能全部排出,是防腐工艺中的大忌!如果铺设的管道是自重较大的大口径钢管遇到管沟中央石块等硬物,必将影响聚乙烯胶粘带的寿命,搁伤PE和脆性的环氧粉末层,造成管道腐蚀隐患。