仅需最低限度的表面处理
无需底漆
自愈修复
无需干燥或硬化时间
无阴极剥离
热阻范围大(适应温度广)
项目 | 9050 LT | 9075 HT | 9105 XHT | 测试方法 |
厚度 | 2.0 ± 0.2mm (80 ± 0.8mils) | ISO 28605 | ||
密度 | 1.5 ± 0.1g/cm³ (12.5 ± 0.8lbs/gal) | ISO 1183 | ||
质量/面积 | 3.0 ± 0.3kg/m² (0.64lbs/sq.ft) | ISO 9864 | ||
玻璃化转变温度 | ≤-60°C (-76°F) | ASTM E1356 | ||
热阻 | +70°C (+158°F) | +95°C (+203°F) | +125°C (+257°F) | ASTM D5470 |
使用温度范围 | -45至50°C (-49 至 +122°F) | -45 至 +75°C (-49至 +167°F) | -45 至 +105°C (-49 至 +221°F) | ASTM D3418 |
抗滴性能 | 125°C(266°F)48h无滴落 | 130°C(275°F)48h无滴落 | 155°C(311°F)48h无滴落 | ASTM D2196 |
伸展性 | ≥100% | ASTM D1000 | ||
特定电绝缘电阻 | Rs 100 ≥ 108Ω.m² (≥109Ω.ft²) | ASTM D257 | ||
漏涂检测 | 15.5kv 无漏涂 | ASTM D149 | ||
体积电阻率 | 2.2x1013Ω·cm (8.7x1012ohm·in) | ASTM D257 | ||
24小时水蒸气透过率(23°C/73.4°F) | 3.5x10-⁴g/daymF/Pa (4.94×10-⁴lb/day/ft²/ps) | ASTM E96 | ||
24小时吸水率(23°C/73.4°F) | 0.028% | ASTM D570 | ||
碳钢和植物涂层PE/PP/FPE的剥离 | -45°C (-49°F) 0.8N/mm (70.1ozf/in) +23°C (+73°F) 0.05N/mm (4.57ozf/in) +50°C (+122°F) 0.03N/mm (2.74ozf/in) | -45°C (-49°F) 3N/mm (274.1ozf/in) +23°C (+73°F) 0.3N/mm (27.41ozf/in) +75°C (+167°F) 0.05N/mm (4.57ozf/in) | -45°C (-49°F) 5.8N/mm (529.9ozf/in) +23°C (+73°F) 0.6N/mm (54.81ozf/in) +105°C (+221°F) 0.08N/mm (7.27ozf/in) | ASTM D3330 |
热老化剥离强度 | 在+70°C(+158°F)热水中浸泡100天。 +23°C (+73°F) 0.04 N/mm (3.65ozf/in) +50°C (+122°F) 0.03N/mm (2.74ozf/in) 在所有情况下,均需满足内聚性分离模式,且表面覆盖率≥98%。 残余厚度≥0.6mm | 在+95°C(+203°F)热水中浸泡 100 天。 at +23°C (+73°F) 0.26N/mm (23.8ozf/in) at +75°C (+167°F) 0.04N/mm (3.65ozf/in) 在所有情况下,均需满足内聚性分离模式,且表面覆盖率不低于98%。 残余厚度≥0.6mm | 在+125°C(+257°F)热水中浸泡 100 天 。 at +23°C (+73°F) 0.51N/mm (46.6ozf/in) at 105°C (+221°F) 0.07N/mm (6.4ozf/in) 在所有情况下,均需满足内聚性分离模式,且表面覆盖率不低于98%。 残余厚度≥0.6mm | ASTM D3161 |
卷材尺寸(宽度*长度) | 50 to 300mm X 10 to 20m (1.97 to 11.81in X 32.81 to 65.2ft) | |||
颜色 | 绿色/蓝色 | |||
本产品应储存在室内,保持清洁干燥通风,远离直射阳光,保持箱子竖立,叠高≤ 5层,运输过程中必须保持相同环境。储存温度范围+4°C至+40°C(40至104°F)。保质期无限。
通用要求:待涂覆区域必须保持清洁干燥,无油脂、油污及灰尘。所有污染物(包括轧制氧化皮)均需清除。
脱脂处理:使用甲苯或庚烷配合无绒布等工具对表面进行脱脂。
防止水汽凝结:施工前及施工期间,作业面温度必须始终高于露点温度至少3°C(37.4°F)。
作业面温度:在0°C(32°F)以上,操作面温度宜保持在+20°C至+40°C(68°F至104°F)之间,必要时需进行预热处理。
*沥青表面:要清除松散的沥青。为确保良好附着,确保表面清洁干燥。表面需加热至+60℃(140°F)。
特殊处理:对螺旋式焊接管道及管件凹处,应使用填充材料,选择我们的粘弹性填充膏或粘弹性填料条补充。
1、表面处理的最低标准应为ISO 8501-1 ST2/SSPC-SP2(手动工具清洁)。彻底清除所有松散材料,然后使用无绒布用甲苯或庚烷清洗残留物。
2、移除离型纸,将粘合面贴于基材(管道)上。首圈应进行笔直的圆周缠绕。完成后,以轻微张力缠绕管道,确保最小½英寸的重叠量。采用斜角缠绕方式形成平滑重叠层,避免缠绕过程中产生气泡。最终以笔直的圆周缠绕收尾。针对涂层修复及难以触及区域,可应用粘弹性胶带进行缠绕。片状、条状或独立圆周包裹(卷烟包装纸)。
3、粘弹性胶带包覆完成后,立即开始用PE外包装或聚氯乙烯外包装覆盖粘弹性胶带,以完成粘弹性胶带涂层系统。
4、PE外包装或聚氯乙烯外包装的使用方式如下: PE外包装或聚氯乙烯外包装应张紧并至少重叠50%。 首次和终止缠绕应为直线环形缠绕。 外包装应用的两端仍应可见¼”部分的粘弹性胶带。
5、根据NACE SP0274《电火花检测》标准,执行测试验收。
1、涂覆粘弹性胶带涂层系统不得承受来自支撑物或起重设备等的外力载荷。可选择非粘合外包装材料进行增强防护,如:无纺聚丙烯毯等。
2、埋地回填时应保持洁净,不得含有可能损坏涂层系统的任何异物。